Parcial 1
1. Caso "La cajita embolatada"
En este caso se observa las deficiencias que hay en la comunicación entre áreas y en el plan de trabajo, por lo que se generan problemas graves en una empresa como incumplimiento en los despachos de pedidos. Este caso se viene presentando desde hace mucho tiempo, incluso, el cliente expresa su inconformidad con la falta de organización. Cuando estos problemas son tan frecuentes es porque hay ausencia de una estrategia o plan de acción efectivo. Primero, es necesario aclarar que los trabajadores no tienen en mente cuales son los objetivos o metas que la empresa desea alcanzar, por lo que solo se concentran en su trabajo y no lo ven como una cadena (su trabajo depende de más áreas, así como otras áreas dependen de ellos). Segundo, no hay disponibilidad suficiente de máquinas y no se priorizan el uso de estas. Tercero, el ambiente laboral es malo, no se trata con respeto a los trabajadores y no se toma en serio las quejas que presentan. Por otro lado, ante una situación como esta, se desencadena una mala imagen de la empresa, aumento de costos, pérdida de clientes, entre otros. Por lo que es necesario resolverlo lo más pronto posible, revisando cada una de las áreas y realizar planes de mercadeo y producción. No con un plan de reestructuración que el gerente, que no conoce las operaciones de su empresa, presenta a sus clientes y piensa que solo con esto bajara el índice de incumplimiento.
2. Caso "Lo que nunca llegó"
El caso muestra la mala organización que hay en la cadena de
suministros. Además, la organización se da cuenta del problema tan grave
que hay después de que el paciente falleciera a causa de un medicamento que
nunca llegó. Una organización médica debería velar por el cuidado y bienestar
de sus pacientes, brindar los medicamentos necesarios para su pronta recuperación.
Se debería destacar por ser integro, eficaz, ya que de ellos depende la vida de
sus pacientes.
Son varios los problemas que se pueden observar en este caso, uno
de ellos es que los funcionarios culpan a los demás de lo sucedido, no hay
compromiso laboral, se limitan a hacer solo lo que les toca y lo que hay por
delante no les importa, aun así si es una vida humana la que esta en riesgo.
Además, se contratan personas poco capacitadas, no dispuestas a tener capacitación
de cargo, entre otras, como fue el caso de Carlos, que fue admitido en la clínica
por ser amigo de Pepito. También, el jefe de suministros no esta enterado de la
auditoria interna realizada al proceso de compras de meses atrás.
Para solucionar la situación que se viene presentando en la clínica
antes de que se pierdan más vidas, ellos deberían crear un plan de acción efectivo,
donde se empleen estrategias y se maneje la información con las demás áreas para
que toda la empresa este encaminada por un mismo objetivo. Asimismo, tener en
inventario los insumos necesarios para atender los pacientes que tengan un trasplante,
así sea inesperado.
Este es un típico caso
empresarial, problemas en la logística, en la gestión de la cadena de suministro, entre otros. Ya que tienen una planta de producción
parada porque la materia prima (tela polyvinyl) no es suficiente, generando un retraso en las entregas acordadas con el cliente. La empresa tendrá pérdidas económicas y su imagen se verá afectada. A lo anterior, se le suma que solo cuentan con una máquina en la producción, que además de ser la
única que tienen disponible, también tiene muchos años de uso (más de 70 años).
Por otra parte, no hay coordinación y comunicación entre las diferentes áreas,
ninguno asume su culpa ni responsabilidad, ni toman en cuenta los cambios
implementados en la empresa como: el cambio en la separación de ordenes de
producción y el cambio de política de envió hace 5 años. Para solucionar este
problema es necesario que el equipo se reúna y rediccione la estrategia de
producción.
La definición de pensamiento sistémico desarrollada para este caso es la combinación de estos tres procesos cognitivos:
Pensamiento sintético :Esta empresa está compuesta por un sistema integrado donde si una de estas partes falla, toda la cadena de abastecimiento se interrumpe y crea todo este caos que observamos en este caso que va desde los proveedores hasta el área de ventas del producto terminado. Por lo tanto, identificamos cual es el propósito del sistema y sus partes para comprender por qué se comportan como lo hacen.
Sistema → Empresa balones & balones
Propósito del sistema: manufactura de balones deportivos de fútbol y microfútbol
Partes del sistema: Comité de gerencia , operarios, supervisores de planta, planta de producción, bodega de materia prima, proveedor de tela polyvinyl, almacén de tela, máquina la ronca, área de comercio exterior, área de compras, área de ventas, agente de aduanas, puerto, transporte.
El Gerente General: Don Alfredo Montalbán
Gerente de Producción: Willington Ortiz(rapidito)
Jefe de comercio exterior: Carla
Gerente de Compras: René Higuita
Gerente de ventas: Pelusa Ortiz
Director administrativo: Francisco
Pensamiento dinámico : Se examinó cómo se comporta el sistema y sus partes a lo largo del tiempo aunque falta más información para poder abarcar todo el sistema. Primero, Francisco, el director administrativo, mira la producción planeada y revisa la casilla: Materia prima Requerida, la casilla Materia Prima Comprometida y suma , con eso compara Materia prima “ON HAND” y evalúa que hace falta. Eso es todo, de allí se las pasa a Karla para que proceda con la importación desde Nueva York. Luego, la tela polyvinyl llega a la bodega y posteriormente es revisada por calidad. Después, la entregan en tandas de turno planificadas al área de producción para empezar con la producción en la máquina “La Ronca” para producir los tipo de balones los cuales son los de fútbol y microfútbol luego de este proceso el producto terminado pasa al área de ventas y desde aquí se hace todo el contacto con el cliente, su venta y transporte. Adicionalmente, se realiza una reunión matutina semanal con el Comité de Gerencia.
Pensamiento de circuito cerrado: Se pudo investigar cómo las partes de un sistema reaccionan e interactúan entre sí incluyendo factores externos. Se tiene que frente a las adversidades, la compañía no tiene un plan de acción que sea eficaz para resolver el problema de la materia prima. Ya que se solicitaron 35.800 kilos para ingreso el 5 de junio y 20.000 para el 10 de julio pero no llegan a la planta por lo que se llama al agente de Aduana pero no dan razón, no se sabe si la materia prima está en el puerto o en transporte y se espera a que sean las 9:00 am en Nueva York para comunicarse directamente con el proveedor. En cuanto a la materia prima se tiene la información de que es importada y se paga con carta de crédito a la vista en dólares y el hecho de que se dió un cambio en las políticas de los proveedores la cual tenía un limitante con respecto a los contenedores (40 pies cerrado). Como consecuencia de esto la materia prima tardará 20 días en llegar.
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